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質量介紹內容

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我們的質量政策

智匯精密致力于成為五軸數控加工領域的領導者。我們深知質量是企業的生命線，是客戶信賴的基石。利用先進的設備和制造工藝、嚴格的質量保證措施以及對行業標準的遵守，我們確保您的零件和原型具有高質量、高精度和耐用性。

為此，我們制定了以下質量政策，該政策已融入我們生產和運營的各個方面:

客戶第一:我們始終優先考慮客戶需求，以客戶滿意為最終目標，并提供高質量的產品和服務。
追求卓越:我們追求完美，不斷改進生產流程和管理標準，努力完善每一個細節。
充分參與:我們相信質量是所有員工的共同責任。我們鼓勵每個團隊成員積極參與質量管理，為提高產品質量做出貢獻。
持續改進:我們不斷學習先進的技術和管理實踐，積極引進新的設備和工藝，不斷完善我們的質量管理體系，為客戶提供更好的服務。
運營中的完整性:我們堅持道德商業慣例，嚴格遵守行業規范和標準，確保產品質量的可靠性和真實性。

智輝精密將堅定不移地秉承 “精益求精，追求完美” 的質量方針，以優質的產品和服務回報客戶的信賴。與我們的客戶一起，我們期待著創造一個更加美好的未來!

質量控制程序

檢查客戶的零件規格表。
設計優化控制。
材料進貨檢驗 (對材料、材料成分、硬度等)。
過程檢驗。
裝運前對所有零件進行全面檢查。(CMM，2D投影儀，掃描儀等)。
CT掃描儀 (如果需要，因為它是一個額外的費用)。
動平衡檢查。
預裝配和零件包裝檢驗

檢查客戶零件圖紙和規格表

質量控制始于客戶數據的初始接收，包括詳細的2D產品圖紙和產品規格。只有充分了解和徹底消化客戶的信息，才能有效保證質量。
設計優化控制

在充分了解和吸收客戶的信息后，我們為產品設計提供有效的分析和建議，以確保最終產品在加工后達到完美的質量，高精度，耐用性。
材料進貨檢驗

來料檢驗是保證產品質量極為關鍵的一步。只有確認材料符合客戶的產品設計要求，我們才能制造出高質量的產品。來料檢驗包括驗證正確的材料類型、材料成分、硬度和其他相關指標。
過程檢驗

生產過程中的質量控制是確保產品質量的關鍵方面。對于過程質量控制，我們所有的5軸機器都配備了Renishaw在線測量系統。此外，我們有一個專門的團隊隨時準備支持過程中的任何測量需求，以保證生產高質量的產品。
事先對所有零件進行全面檢查

為了確保我們產品的高質量，我們在交付給客戶之前對所有產品進行詳細的全尺寸檢查。對于批量生產，我們在正式制造之前進行樣品試生產，并提供全面的首件檢驗 (FAI) 報告。所有質量控制活動旨在實現高產品質量并嚴格遵守相關標準。
CT掃描儀

智匯精密可以提供CT測量。
CT測量的優點:
• 確定性
只需一次曝光即可測量、分析和檢查工件內部的缺陷和結構。
• 非破壞性
由于CT和x射線，可以在不破壞組件的情況下進行測量。
• 復制
通過計算機斷層掃描進行的數字化即使沒有CAD模型也可以復制組件。
動平衡檢查

我公司配備了行業領先的動平衡測試設備，具有高精度傳感器和智能分析系統。這種先進的技術使我們能夠準確地識別產品在高速運行過程中最輕微的不平衡，確保平穩可靠的性能。這種最先進的設備為我們客戶的產品質量檢測提供強大的技術支持，顯著提高產品性能和使用壽命，并完全滿足客戶對高質量產品的嚴格要求。
預裝配和零件包裝檢驗

我們提供全面的產品組裝檢測服務，包括組裝性能和功能測試，以幫助客戶在產品組裝之前識別潛在問題，防止由于組裝問題對整個項目時間表造成任何影響。此外，我們提供量身定制的包裝解決方案，以確保產品在運輸過程中保持完整，消除因包裝不當而導致的質量問題。此外，我們還提供首件檢驗 (FAI) 報告、材料認證和其他技術文件，以完全滿足客戶的交貨要求。

質量認證

Medical 13485 (being negotiation)

Aerospace Industry AS9100 (being obtained)

ISO 900:12015

檢驗測量設備

測量中心 (ZISS CMM)

最大測量尺寸: 1700*1200 * 1000mm & 最大測量重量: 2200kg

日立X-MET8000手持式材料分析儀

材料檢查 (正確材料、材料成分、硬度等)

HITACHI X-MET8000 Handheld Material Analyzer

測量中心

CT測量

快速有效地應對質量問題

我們的目標是提供滿足您特定要求的卓越原型和零件。如果您的訂單不符合您的規格，我們提供返工或退款選項。如果您在收到貨物后一個月內遇到任何質量問題，請立即與我們聯系。如有任何問題，請在收到后5個工作日內通知我們，我們將在1至3個工作日內解決。

Response Quickly and Effectively to Quality Issues

我們始終優先考慮客戶的利益，并對質量問題保持零容忍。
以速度為盾，以效率為矛，我們建立了一套全面的質量問題快速反應機制，并由經驗豐富的質量團隊提供支持。
在收到有關質量問題的反饋后，我們承諾立即啟動我們的應急響應機制，以便在最早階段識別、分析和解決問題。
通過精確和快速地解決問題，我們從根本上消除了潛在風險，最大限度地減少了客戶損失，并提供了最可靠的質量保證。

返工條件:

在向我們提出有關問題的建議后，我們將審查設計和樣品以檢查是否存在不一致之處。然后，我們將解決投訴，并立即發送替換。

不可接受的加工缺陷。
不符合公差要求。
材料/飾面不正確。

退款條件:

確認產品問題后快速處理退款，并處理退貨。

零件無法加工。
客戶不同意返工。
其他原因。

質量保證

當談到CNC加工時，精度不僅僅是一個目標-它是一種必需品。無論您是為航空航天，汽車還是消費品制作組件，每個零件的質量都可以決定項目的成功與否。但是，您如何確保每件產品都符合確切的規格？進入質量保證-一個將CNC加工轉變為一致性和可靠性藝術的過程。本文深入探討了為什么質量保證是必不可少的，保持高標準的技術，以及它如何將CNC加工轉變為任何項目的可信解決方案。